一板式橡膠支座的安裝
安裝前的準備工作
安裝前對支座進行檢查驗收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證書。
墊石混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查支座墊石頂面標高，要求準確一致。尤其是一片梁一端安置兩個支座時，此兩個支承墊石頂面標高的水平誤差要嚴格控制，相對誤差不得超過3mm。標高及平整度不符合設(shè)計要求的，可用干硬性水泥砂漿抹平。
現(xiàn)澆梁橡膠支座的安裝順序
先將墩臺墊石頂面的浮砂除去，墩臺表面應(yīng)清潔平整無油污。
在支承墊石上按設(shè)計圖紙標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座中心線同墩臺上的設(shè)計中心線重合，支座就位準確。
在澆筑混凝土梁體前，在橡膠支座位置上需加設(shè)一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接。將支承鋼板視作現(xiàn)澆梁體底面模板的一部分。
預(yù)制梁橡膠支座的安裝順序
安裝的關(guān)鍵是：盡量保證梁底與墊石頂面平行平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼。
先將支承墊石頂面浮砂除去，墩臺表面應(yīng)清潔平整無油污。
預(yù)制梁與支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)線處理好。
先在支承墊石上按設(shè)計圖紙標出支座位置中心線，同時按橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線重合，使支座準確就位。架設(shè)梁體落梁時，預(yù)制梁的縱向軸線應(yīng)同支座中心線相重合。為使落梁準確，在架第一孔梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端面標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。多跨梁可依第一跨梁為基準落梁。
架梁落梁時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。
在安裝T型梁支座時，若支座比梁肋底寬，則應(yīng)在支座與梁之間加設(shè)比支座稍大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過渡，以免橡膠支座局部超載，造成應(yīng)力集中。鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板與梁底間應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)。
一般情況下，橡膠支座安裝落梁后，其頂面應(yīng)保持水平。
橡膠支座安裝時的調(diào)整
調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面涂抹一層環(huán)氧樹脂砂漿。再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁底墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁梁端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。
注意事項
矩形支座短邊應(yīng)與順橋方向平行安置。
圓形支座安裝時無需考慮方向性，只需將支座圓心與設(shè)計位置中心相重合。
梁體有縱向坡度時，按下列方法處理：
�。�1梁體縱坡i≤1%時，縱坡由支承墊石頂面調(diào)整，支座斜置。
（2梁體縱坡1%＜i≤3%時，在梁底與支座之間安置與橋梁縱坡度一致的楔形鋼板（或楔形混凝土墊塊，楔形板與梁底用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)，支座平置。
二四氟滑板支座安裝
安裝方法與板式橡膠支座基本相同，應(yīng)注意以下幾點：
支座應(yīng)按設(shè)計支承中心準確就位，梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板頂面盡可能保持平行平整，與支座上下面全部密貼。同一片梁的各個支座應(yīng)置于同一個平面上，避免支座出現(xiàn)偏心受壓不均勻支承及個別脫空現(xiàn)象。
支座安裝后，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，調(diào)整時，可頂起梁端，在支座底面與支承墊石（或下鋼板間涂一層環(huán)氧樹脂砂漿來調(diào)節(jié)。
支座四氟板的儲油凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)充滿不會揮發(fā)的“295”硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。
與四氟板面接觸的不銹鋼板面不允許后損傷拉毛現(xiàn)象。
落梁時，為防止梁與支座發(fā)生橫向滑移，宜用木制三角塊在梁兩側(cè)加以定位，落梁工作全部完成后拆除。
支座與不銹鋼板的相對位置要視安裝時的溫度而定，不銹鋼板有足夠的長度，則安裝時將支座與鋼板的中心對齊即可。
三盆式橡膠支座
安裝前對墊石進行檢查，支座安裝除標高應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)注意兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證兩個方向的水平。
支座在安裝前應(yīng)全面檢查，檢查零件是否后丟失損壞，橡膠塊與底盆間是否有壓縮空氣等�；顒又ё惭b前用丙酮或酒精擦洗各滑移面，后在四氟板的儲油槽內(nèi)注滿“295硅脂”潤滑劑，并注意保持清潔。支座的其他部件也應(yīng)進行擦洗。
支座上下部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設(shè)計溫度比同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。
安裝縱向活動支座時，其上下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交角必須小于5‘，否則將影響位移功能。
安裝時，支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行。
支座與橋梁上部結(jié)構(gòu)的連接方式按設(shè)計規(guī)定進行，可采用焊接也可采用地腳螺栓錨固，或兩種方法同時使用，及上部焊接下部錨固，或下部焊接上部錨固。當采用焊接時，必須預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的厚度和平面尺寸，均應(yīng)大于支座頂板或底板的厚度或平面尺寸，并有可靠的錨固措施支座定位后用斷續(xù)焊接將支座頂?shù)装迮c預(yù)埋鋼板焊接在一起并逐漸焊滿周邊。
當采用地腳螺栓連接時，支座上座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計要求做好，再澆筑上部混凝土。支座下板與墩臺的連接應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔�？椎某叽鐟�(yīng)大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度。孔中澆注環(huán)氧樹脂砂漿，在其初凝前插入地腳螺栓并戴好螺母，其外漏螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，等砂漿完全凝固后再擰緊螺母。
梁底支座安裝部位的混凝土要求平整干凈，最好局部采用鋼模板。
現(xiàn)澆主梁的橋梁先將支座上下座板臨時固定相對位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計位置上。
對于主梁為預(yù)制吊裝的橋梁，則支座的上下座板，只能有一件先行固定，通常是先將支座上座板固定在大梁上，而后據(jù)其位置確定底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。
頂推的連續(xù)梁則應(yīng)先將下座板固定在墩臺上。墩臺還應(yīng)設(shè)置臨時支座，當主梁頂推完畢，且校正位置后，拆除臨時支座，使兩落在支座上。臨時支座若采用硫磺砂漿，則在實行體系轉(zhuǎn)換時，必須在支座和硫磺水泥砂漿之間采取隔熱措施，以免損壞四氟板和橡膠塊。
四球型支座
安裝要求
支座與梁體及墩臺采用預(yù)埋螺栓連接，必要時也可與預(yù)埋鋼板焊接。焊接時要防止過熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。
支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。
安裝時支座的相對滑動面應(yīng)用丙酮酒精擦凈，然后在表面涂滿“295”硅脂。
上下連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防止梁體的正常轉(zhuǎn)動，及時安裝活動支座的橡膠防塵罩。
支座出廠時，應(yīng)由廠家將支座調(diào)屏，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動或傾覆。
支座在安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單。開箱后，不得任意調(diào)整連接螺栓，并不得任意拆除支座。
支座安裝步驟及注意事項：
開箱并檢查裝箱清單。
安裝支座板及地腳螺栓，在下支座板四腳用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩頂面20-50mm；找正支座縱橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求，用環(huán)氧砂漿澆注地腳螺栓孔及支座底面墊層。
環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四腳臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的空隙。
梁天安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁形成整體并達到設(shè)計強度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力前，拆除上下連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。
拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。
當支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應(yīng)先將支座準確定位后，用對稱間斷焊接將下支座與墩臺上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。
五鋼支座
分類：平板式支座弧形支座鉸軸支座及滾軸支座和擺軸支座鋼支座安裝：
安裝前，作好測量放樣工作外，應(yīng)對切線式支座和擺柱式支座的各個部分進行檢查，支座鋼板與支承面間必須接觸嚴密，并逐副檢查配對編號，如果有焊渣影響吻合，應(yīng)進行清除。
支座板座板墊的軸線方向位置及標高應(yīng)符合設(shè)計要求。墩臺上的預(yù)埋鋼板下面如果有空隙應(yīng)修整密實后方可安設(shè)。
安裝前進行初步的防銹處理，擦去污銹，涂防銹漆一道，防止短期內(nèi)重新生銹。
固定支座和活動支座均應(yīng)按設(shè)計安設(shè)。一般先按樁固定支座，后安裝活動支座。每片梁的支座位置均應(yīng)以固定端為準�；顒又ё惭b在施工溫度下相應(yīng)的計算位置。
安設(shè)活動支座時，應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度調(diào)整擺軸順橋向的傾斜度，以免在使用過程中出現(xiàn)最大溫差時，擺軸傾斜過大影響安全。
活動支座的座板中心線和上擺中心線間的正常位移可用下公式計算：
δ=（
式中：δ—座板中心線與上擺中心線的正常位移，cm，正號表示梁伸長時的方向；—線膨脹系數(shù)，鋼為0.0000118，鋼筋混凝土為0.00001；—梁跨度，cm；—安設(shè)支座時的溫度，℃；
—設(shè)計要求支座位置適合的溫度，即板底擺軸和上擺各中心線一致時的溫度，℃；（t平+t活=（t平+△活/2aL；溫度值在攝氏零度以上用正號；活＝△活平—多年最高溫度和最低溫度的算術(shù)平均值，℃；△活—因梁承受活載時跨中產(chǎn)生的撓度將導(dǎo)致梁端發(fā)生順橋向位移，這部分位移應(yīng)在安設(shè)支座時間預(yù)先考慮；活—每端當量溫度。
鋼支座各層部件間的空隙，應(yīng)從支座底部或墊鈑以下墊實以消除之。墊實的方法，一般先從底部有空隙的部位的邊緣塞入鋼楔，使上面各層間的縫隙均壓緊，然后封閉四周，以高標號水泥砂漿或稠水泥漿壓注之。等砂漿凝固并達到設(shè)計強度后，除去鋼楔，再用砂漿補滿抹平。
寒冷氣候下施工時，應(yīng)在支承墊石（混凝土頂上臨時墊一層水泥，厚度約15-30mm，以代替砂漿，并調(diào)整水泥層的厚薄來消除支座墊鈑下的空隙。
連續(xù)梁因自重所產(chǎn)生的支點反力，應(yīng)以帶由壓力表的油壓千斤頂計量出，并使之與說明圖相符。
當一孔梁架設(shè)安裝完畢，經(jīng)過檢查符合質(zhì)量要求后，可把支座的下座板與墩臺的預(yù)埋墊板焊接，使之成為符合設(shè)計要求的傳力系統(tǒng)。
