板式橡膠支座安裝支座安裝時不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。
支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑板應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，然后加入一定比例的丙酮(稀釋劑)，再加入一定比例的乙二胺(固化劑)充分攪拌，最后加入砂子攪拌均勻，配制好的環(huán)氧樹脂砂漿應在40分鐘內(nèi)用完(一次配制更好不超過2公斤)。
墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鑒鑿毛，鑿毛程度滿足"橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫鑿毛的有關(guān)規(guī)定。找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。支座上下各部件縱軸線必須對正。
當安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應通過計算設(shè)置支座順橋向預偏量。支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除。嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角線，誤差超標應及時予以調(diào)整�；迨街ё惭b滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直。
當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準橋梁支座防止高程誤差超標。板式橡膠支座安裝安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。支座安裝粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。
支座大批量進場后應進行檢查驗收和必要的性能檢測，對于外觀目測有裂紋和缺損的支座一律不得使用。拌制環(huán)氧砂漿句環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于50MPa。環(huán)氧砂漿配置通過試驗確定，一般采用環(huán)氧樹脂砂漿配合比(質(zhì)量比)：環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：砂=1000：100：60~80：5000(抗壓強度達68.6~88.3MPa，抗拉強度達14.7~19.6MPa。
支座與支承面接觸應不空鼓，如支座墊石頂面放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石土劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。
在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。安裝工藝支座廠家的選擇應嚴格按照原材料準入程序，且擬使用產(chǎn)品必須經(jīng)過三方共同外檢，檢測結(jié)果合格的產(chǎn)品方可用于工程施工。
